树脂材料是制造多功能部件的理想选择，但在历史故障中也引发了各种各样的问题。由于许多树脂零件是通过注塑成型制造的，因此成型缺陷多会导致产品缺陷，导致难以分析原因而使设计人员烦恼。通过检查历史故障，能够确定故障和缺陷的原因并从中学习树脂材料的恰当的使用方法。
何谓历史故障
它是一种“总结过去发生的故障及其原因等的材料”，作为公司的专有技术被保存起来。从新人到老手，交给他们历史故障教科书，都能有助于设计验证。如果还没有创建历史故障，那么强烈建议您创建一个。在创建历史故障集时，如果记载故障分类（机械类、电气类等）和影响程度（从轻微到致命），会更容易理解，以便能够找到必要的信息。
树脂件成型缺陷与产品故障的关系
成形不良①缩痕：机械运转不良
树脂成型零件的厚度较厚时会产生缩痕，是在部件表面（浇口处）形成凹痕的现象。如果滑动面出现凹痕，可能会导致卡住等机构运转不良。此外，润滑脂可能会积聚在凹痕中并成为阻力，从而无法发挥预期的润滑性能。
成形不良②毛刺：机构运转不良
如果注射压力高，则分型面会产生毛刺。通常，毛刺会卡在其他零件而导致运转不良。此外，如果毛刺脱离并掉入机构中，可能会导致异常噪声等各种故障，因此需要特别注意。
成形不良③焊接线：零件破坏
树脂在模具中的流动有时会造成树脂接缝，这可能会导致外观不佳，但也可能会造成其他严重的故障。
如果油或药剂附着于接缝上发生了应力集中的部位，则会成为溶剂开裂的起点，零件上会容易出现裂纹。
成形不良④空隙：零件强度降低
空隙是笔者过去曾遇到过大麻烦的问题。空隙是因树脂零件内部产生因气泡所致的中空部分的成型不良，通过常规的验收检查很难发现。
如果有空隙，零件的截面模量将低于设计值，无法达到零件本来的强度，可能导致机构发生运转不良。
此后，笔者在零件验收检查中增加了“通过切割确认空隙”。
其他历史故障
①蠕变现象：弹簧弹性劣化
如果对树脂弹簧持续施加一定的载荷，就会出现蠕变现象，树脂弹簧会变形，得不到预期的弹簧反作用力，从而导致可靠性问题。这可以通过将弹簧设计为向相反方向变位来避免。
②高温下：强度变化和热膨胀
树脂零件的强度与温度有很大关系，如果温度超过一定水平，强度就会下降。此外，由于热膨胀系数高，因此在高温下可能会出现零件彼此间的堵塞等，从而导致机构动作出现问题。可使用耐热级树脂材料作为补救对策。
总结
与金属材料相比，树脂材料在形状上具有更高的自由度，而经常被使用，但在特性上，树脂材料出现故障的频率比金属材料要高。通过参考历史故障信息避免可能出现的故障，能够有效地使用树脂零件。
